將特殊礦物骨料均勻鋪在混凝土表面，壓制成整體，即可得到厚度約2 的彩色耐磨地板，具有良好的耐磨、防塵和美觀性能。

　　工藝流程和操作要點：

　　(1)夯實基礎(chǔ)模板設(shè)置混凝土澆筑表面找平鋪料圓盤作業(yè)，機械制版表面打磨作業(yè)地面養(yǎng)護縮孔切割。

　　(2)混凝土地面施工：

　　(1)混凝土：的要求

　　1)強度在C25以上。

　　2)水灰比不高于0.5。

　　3)根據(jù)樓板厚度確定混凝土骨料的粒徑，骨料的較大粒徑不得超過混凝土樓板厚度的1/4。

　　4)現(xiàn)場攪拌混凝土的坍落度宜控制在3 ~ 4cm，泵送混凝土的坍落度宜控制在18cm土中。

　　(2)混凝土澆筑

　　1)泵送混凝土澆筑應(yīng)分區(qū)順序進行，否則混凝土凝結(jié)不均勻，無法進行大規(guī)模施工。

　　2)彩色耐磨材料的混凝土地面應(yīng)一次澆筑至設(shè)計標(biāo)高。澆筑混凝土的地方，如果沒有鋪設(shè)防水膜，要灑水保持基層濕潤。

　　3)建在混凝土地面上的混凝土地面，其表面混凝土的預(yù)留澆筑層厚度不得小于50毫米。

　　4)二遍澆筑時，應(yīng)先將地面打毛，并徹底清除灰塵和雜物。灑水保持基層濕潤，使后澆層與一次澆筑的混凝土層吻合良好。如果用粘合劑(如BARAEMULS10N57)效果會更好。

　　)地面:直徑200米。用長鋼卷填滿沙子(鋼卷寬度在伸縮縫之間大于500mm)，地面反復(fù)碾壓多次，使地面平整。碾壓地面時，應(yīng)清除鋼模上的所有異物。在無法進行軋鋼操作的地方，應(yīng)使用刮條刮平地面。地面的平面標(biāo)高應(yīng)通過水準(zhǔn)儀檢查確認(rèn)。混凝土地面標(biāo)高必須控制在LMM/米誤差范圍內(nèi)。

　　7)清除泌水:地面平整度施工完成后，用4米長的刮杠(不小于兩根槽鋼的間距)至少刮去兩遍多余的泌水。

　　(3)彩色耐磨地面施工是將混凝土地面找平，去除泌水后開始，直至表面處理完成。