透水混凝土強(qiáng)度受多種因素影響，主要包括：水泥添加不足、石材強(qiáng)度不足、制備工藝、增強(qiáng)劑SiO2含量不足，養(yǎng)護(hù)不規(guī)范……因此，透水混凝土的強(qiáng)度應(yīng)從優(yōu)化原料、摻入礦物細(xì)摻料和有機(jī)增強(qiáng)三個(gè)方面提高。

　　解決辦法：

　　1.減少粗骨料的粒徑。骨料粒徑越小，骨料顆粒在結(jié)構(gòu)骨架單位體積內(nèi)的接觸點(diǎn)越多，膠結(jié)面積越大，透水混凝土的整體強(qiáng)度比越高。

　　2.與礦物細(xì)摻料和高 效減水劑混合。在水泥漿中加入少量礦物細(xì)摻料，用高 效減水劑分散，填充水泥凝膠體細(xì)孔和微裂縫，達(dá)到提高凝結(jié)強(qiáng)度的目的。

　　3.使用有機(jī)增強(qiáng)劑來(lái)提高表面強(qiáng)度。作為一種路面材料，表面通常需要良好的耐磨性和平整度。采用有機(jī)增強(qiáng)劑，利用微填充、抗裂和提高粘結(jié)力，大大提高骨料與水泥凝膠體之間的界面性能，提高透水混凝土表面的機(jī)械性能。

　　透水混凝土制備:

　　透水混凝土在滿足強(qiáng)度要求的同時(shí)，還需要保持一定的通孔，以滿足透水性要求。因此，除了選擇合適的原材料外，還需要通過(guò)配合比設(shè)計(jì)、制備工藝和添加劑來(lái)保證強(qiáng)度和孔隙率。

　　透水混凝土由骨料、水泥、水等組成。單?；蜷g歇性粗骨料主要用作骨架，細(xì)骨料用量一般控制在總骨料的20%以內(nèi)；硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥可用于水泥；硅灰、粉煤灰、礦渣微粉等可用于混合料。

　　先加入水泥、摻合料、粗骨料，再加入一半的水量，攪拌30s；然后加入添加劑（外加劑、顏料等），攪拌60s；然后加入剩余水量，攪拌120s出料。

　　透水混凝土獨(dú)特的孔隙結(jié)構(gòu)促進(jìn)了較低的地下溫度傳遞到地面上，從而降低了所有地面的溫度。在炎熱的夏天，透水混凝土在吸熱反應(yīng)和儲(chǔ)熱方面的實(shí)際效果，就像植物群落覆蓋的地面一樣清新。冬季，地面的儲(chǔ)熱作用可以迅速溶解一定的降雪，比一般路面的冰雪融化速度更快，降低了冬季大城市的工作壓力。

　　每一種產(chǎn)品都有其存在的原因，就像透水混凝土一樣，城市越來(lái)越發(fā)達(dá)是一件好事，但這樣的快速發(fā)展會(huì)導(dǎo)致很多方面跟不上或者不平衡，比如城市生態(tài)環(huán)境，比如路面的顏色和城市面貌的建設(shè)，需要透水混凝土來(lái)裝飾和改善環(huán)境。