透水混凝土主要由：凝膠增強劑、乳化反應劑、著色劑、密封保護劑、少數(shù)高標水泥、骨料組成，構成蜂窩狀共同結構，使雨水敏捷經(jīng)過相關鏈空地進入地下，還原地下水源，改進城區(qū)植物生存條件，具有杰出的環(huán)境效益。彩色透水混凝土具有彩色配比計劃，經(jīng)過設計師的表現(xiàn)手法來襯托和美化環(huán)境，增加園林的景象。

    透水混凝土施工方式

     1、路基素土夯實按設計要求確定標高和路面坡度，挖掘基土至適當深度，清理地基土中雜物并分層夯實至95%實度。在軟土地基、鹽堿地、淤泥質土壤、渣土、滲透性極差的粘性土質情況下，需考慮更換土壤。

    2、透水混凝土攪拌透水混凝土拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了使水泥漿能夠保證均勻的包裹在骨料上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間為4-6min，拌合中必須準確掌握配合比、投料順序并嚴格控制加水量；在澆筑之前，路基必須先用水濕潤，原因是透水性混凝土中的攪拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就會加速水泥的凝結，減少用于路面澆注、振搗、壓實和接縫的時間，并且快速失水會減弱骨料間的黏接強度。

    ３、攤鋪準備在攤鋪前首先要確定標高，兩側有路沿石且最終標高與其平齊的可利用現(xiàn)有路沿石作為攤鋪輥的滑軌，這時首先需要用塑料薄膜進行保護，路面寬度大于６米的還應在其中一側粘貼伸縮條；若現(xiàn)場條件不允許用路沿石作滑軌（路沿石高度比路面高、施工方向與路沿石延長方向垂直、場地寬度大于攤鋪輥有效長度等），這時應沿攤鋪垂直方向鋪設鋼軌。

    ４、輥壓導軌鋪設完畢后，先人工初步攤鋪新鮮的透水混凝土料，使其高度約高于設定高度２０－３０㎜，然后將“反沖擠壓透水混凝土攤鋪機”架設到軌道上，啟動液壓動力站，調節(jié)攤鋪機轉動速度和方向，按一定速度拉動攤鋪輥兩到三遍，滾壓過程中應隨時注意補料，使鋼輥轉動時始終牌濕料富余狀態(tài)并隨時清理壓輥。

    ５、收邊經(jīng)“反沖擠壓透水混凝土攤鋪機”攤鋪的透水混凝土鋪面已確保了面層骨料的一致性、必要的密實度及骨料之間良好的粘結，但在結合處會有一定的富余濕料，這時需要隨時進行清理并用手動壓輥進行碾壓，必要時用抹子抹平。

    ６、養(yǎng)護彩色混凝土由于存在著大量的孔隙，易失水，干燥很快，所以養(yǎng)護非常重要，尤其是早期養(yǎng)護，要注意避免混凝土中水分大量蒸發(fā)，通常透水性混凝土拆模時間比普通混凝土短，如此其側面和邊緣就會暴露于空氣中，應用塑料薄膜及時覆蓋路面，以保證濕度和水泥充分水化。

    彩色混凝土應在攤鋪后１天后開始灑水養(yǎng)護，若遇干熱天氣，可在澆注后８小時開始灑水養(yǎng)護，以免過早失水。灑水養(yǎng)護時，應在２－３米處用散射水養(yǎng)護，每天至少灑水四次。淋水時不宜用壓力水直沖混凝土表面，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位。晝夜溫差大于１０℃以上的地區(qū)或平均溫度小于等于５℃施工的混凝土路面應采取保濕措施。透水混凝土養(yǎng)生時間應根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期不少于３－７天。