跟著新式五顏六色混凝土材料在建筑領(lǐng)域的不斷運用，使人們具有了多彩的城市道路，亮麗的工業(yè)地坪，光輝耀眼的建筑外觀。但顏色的引進，也使人們常常把五顏六色混凝土制品常見的如褪色、脫粉等表觀問題，直接歸糾于顏料。其實，在五顏六色混凝土制品中，顏料只起到改動混凝土顏色的作用，只需參加量恰當(dāng)，不影響混凝土強度，顏料對混凝土的質(zhì)量不會發(fā)生任何影響。而五顏六色混凝土制品表觀常見的問題，都有其發(fā)生的原因和作用機理。

    1　褪色

    1. 1　褪色的原因

　 1. 1. 1　選材不當(dāng)構(gòu)成褪色

　 大多數(shù)有機顏料的耐光、耐候功用都不太好，如不經(jīng)過特別處理，一般不能直接運用于混凝土制品，簡單發(fā)生褪色現(xiàn)象。因此，應(yīng)盡量選擇無機顏料：如氧化鐵顏料(紅、黃、棕、黑、橙色) 、氧化鉻綠、鈷藍、鈦白、以及經(jīng)過特別工藝處理的復(fù)合顏料。

    1. 1. 2　泛堿(風(fēng)化和腐蝕)導(dǎo)致褪色

　 泛堿也稱泛霜，是制品中的鹽和堿析出在表面構(gòu)成的白色物質(zhì)，使表面顏色褪化變淡。這期間有物理改變也有化學(xué)改變(即風(fēng)化和腐蝕) 。

    1. 1. 2. 1　泛堿發(fā)生的條件

　 內(nèi)因：可溶性鹽和堿;外因：溫度、濕度差異;介質(zhì)：空氣、水;通道：毛細(xì)管- 孔隙結(jié)構(gòu)。

    1. 1. 2. 2　物理改變

　 水泥中有許多可溶性的鹽和堿， 如： K2SO4、Na2CO3、Na2SO4和微溶Ca(OH) 2等。水分沿混凝土制品的孔隙蒸發(fā)，將可溶性鹽和堿帶出來，在表面構(gòu)成白色物質(zhì)。使原有亮麗的顏色變得暗淡。

    1. 1. 2. 3　化學(xué)改變

　 風(fēng)化：水泥在硬化進程中，生成氫氧化鈣，氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳反應(yīng)，生成不溶于水的碳酸鈣，這一進程需要必定的時刻。表層氫氧化鈣與二氧化碳反應(yīng)，使彩瓦表面構(gòu)成一層灰膜，即碳酸鈣，它繼續(xù)與空氣中的二氧化碳和水反應(yīng)，生成溶于水的碳酸氫鈣，被雨水沖刷掉后，灰膜消失，顏色退化，光亮度削弱。

　 從上述泛堿發(fā)生的條件及機理可知，以制磚為例，對大多數(shù)出產(chǎn)商來講，由于不具備出色的出產(chǎn)條件，泛堿是很難避免的。究其原因首要為：

　 a. 混凝土水灰比配比不當(dāng)：即水灰比過大構(gòu)成的泛堿。由于原材料，首要是骨料的干濕程度不同，出產(chǎn)者很難在每次出產(chǎn)時做到嚴(yán)峻合理的水灰比，而為了前進混凝土的可塑性，往往會加大水灰比，然后導(dǎo)致泛堿。

　 b. 保護不當(dāng)：由于場所有限，許多出產(chǎn)商在磚脫模后就直接將其堆放在室外，并無任何保護措施，這樣使風(fēng)吹日曬部位很快風(fēng)化變淺，并出現(xiàn)花斑現(xiàn)象。由于水分靈敏蒸發(fā)也使水泥的水化進程不能正常進行，使表面粗糙，沒有光潔度。嚴(yán)峻的還會大大影響混凝土制品強度。出現(xiàn)泛堿之后，理論上講，可用稀的草酸沖刷，但假設(shè)泛堿嚴(yán)峻，由于水灰比過大及環(huán)境等要素，沖刷后，很快還會出現(xiàn)泛堿。因此，要避免泛堿褪色的發(fā)生，除了要控制材料配比外，還應(yīng)嚴(yán)峻控制保護條件。

     2　脫粉

　 2. 1　脫粉發(fā)生的原因

　 脫粉現(xiàn)象一般是由于材料配比或材料選擇不當(dāng)，然后致使混凝土制品強度不可，才會出現(xiàn)脫粉。其他由于施工不當(dāng)，面層與底層混凝土材料不能很好的黏結(jié)，也會構(gòu)成表面脫粉。

　 a. 原材料選用不當(dāng)：如水泥的選擇，水泥一般要選用質(zhì)量好、標(biāo)號較高的水泥，否則水泥強度太低，使混凝土制品強度不可，簡單發(fā)生脫粉現(xiàn)象。其他，水泥粉料假設(shè)吸潮出現(xiàn)集會顆粒，必定不能運用，否則會出現(xiàn)五顏六色混凝土制品面層出現(xiàn)顆粒、粉化現(xiàn)象。

　 b. 集灰比過小：即沙子與水泥比例過小。這樣會構(gòu)成磚、瓦面層縮短過大，發(fā)生分層和龜裂現(xiàn)象，即露底和脫粉。

　 c. 聚灰比過大：即助劑與水泥比例過大，構(gòu)成面層脆性增加而脫粉，并且易粘模，引起露底。

　 水泥用外加劑的作用機理：

　 水泥常用外加劑為減水劑，減水劑其實是一種表面活性劑，其分子式由親油基團和親水基團構(gòu)成。

水泥粒子對減水劑的吸附以及減水劑對水泥的松散。減水劑多為水性，在水中離解后憎水基吸附在水泥顆粒表面，發(fā)生靜電斥力，使水泥顆粒松散，把正本呈絮狀包裹的水釋放出來，然后抵達減水作用。

　 水泥顆粒表面的潤滑作用：

　 親水基朝向水溶液，以氫鍵方法與水分子締合，再加上水分子之間的氫鍵締合，構(gòu)成了水泥顆粒表面的一層水膜，阻撓水泥顆粒間的直接觸摸，起到潤滑作用。

　 d. 水灰比過大：即水與水泥的比例太大，這會下降水泥強度，構(gòu)成面層強度低，易脫粉露底。

    水灰比是影響混凝土強度的要害要素：以波特蘭水泥為例，在水泥的水化進程中，混凝土強度取決于水化產(chǎn)品硅酸鈣。將水參加到水泥中后，水泥中的硅酸三鈣的水化對混凝土的前期強度起決議要素(前7天) ，而硅酸二鈣的水化非常緩慢，影響水泥的后期強度。兩個首要的水化反應(yīng)如下：

　 2Ca3SiO5 + 7H2O→3CaO.SiO2.4H2O + 3Ca(OH)2 +173.6kJ

　 2Ca2SiO4 + 5H2O→3CaO.SiO2.4H2O + Ca(OH)2+58.6kJ

　 當(dāng)然，水泥中還有許多如鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣、石膏等的水化反應(yīng)，但這些反應(yīng)的水化產(chǎn)品對混凝土強度的影響不大。

    水化的速度與水在其間渙散的均勻度和速度有很大聯(lián)絡(luò)，因此水是水泥水化進程的要害要素。假設(shè)水灰比過大，會前進混凝土的可塑性，但會下降混凝土強度。假設(shè)水灰比較小，會前進混凝土強度，但卻下降了混凝土的可塑性。因此，只需控制恰當(dāng)?shù)乃冶?，才能使水泥發(fā)生正常的水化反應(yīng)，既保證了混凝土的強度，又能使其具有出色的可塑性。

    以上首要就混凝土原材料的作用機理，來論說了其對五顏六色混凝土表觀常見問題的影響。除此之外，還有比如氣候環(huán)境的改變、材料計量、出產(chǎn)及施工操作等要素，也會對五顏六色混凝土的外觀發(fā)生不可忽視的影響。