一、 在初工藝原理：

凝的混凝土表面上均勻的鋪設(shè)特殊的礦物骨料經(jīng)壓抹使其成為一個(gè)整體， 從而獲得厚度約 2 ㎜且具有良好耐磨， 防塵和美觀性能的彩色耐磨地面。

二、工藝流程和操作要點(diǎn)：

（1）壓實(shí)地基 →模板設(shè)置 →澆注砼 →表面找平 →撒布材料 → 圓盤(pán)作業(yè) →機(jī)械作業(yè) →機(jī)械板作 →表面磨光作業(yè) →地面養(yǎng)護(hù) → 收縮縫切

（2）混凝土地面施工：

（1）、對(duì)混凝土要求：

1）強(qiáng)度達(dá)到 C25 以上。

2）水灰比不高于 0.5。

3）根據(jù)地面厚度確定混凝土骨料粒徑，骨料最大粒徑小于混凝土地面厚度的 1／4。

4）現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土坍落度應(yīng)控制在 3～4cm，泵送混凝土塌落度應(yīng)控制在 18 土 2cm。

（2）、混凝土澆筑

1）、泵送混凝土澆筑要分區(qū)按序進(jìn)行，否則會(huì)因混凝土凝結(jié)不平衡而導(dǎo)致無(wú)法操縱機(jī)器進(jìn)行大規(guī)模施工。

2）、使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在混凝土澆筑的地方，如不敷設(shè)防水薄膜，則應(yīng)灑水使基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

3）、對(duì)于在混凝土樓板上施工的混凝土地面，其表層混凝土預(yù)留澆筑層厚度應(yīng)不低于 50mm。

4）、進(jìn)行第二次澆筑時(shí)，應(yīng)先將地面進(jìn)行鑿毛處理，并完全清除灰塵及雜物。撒水使基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)， 以利于后澆層與第一次澆筑之混凝土層很響合。如果涂敷粘結(jié)劑（如BARAEMULS10N57），則效果

會(huì)更好。

5）、振搗；使用插入式振搗棒和水平式振搗器進(jìn)行振搗作業(yè)，應(yīng)特別注意邊角處一定要振實(shí)?；炷琳駬v過(guò)程中使用

水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)模板水平情況，對(duì)偏差部位進(jìn)行調(diào)整。

6）、地面水平：使用直徑200m。內(nèi)灌滿砂的鋼制長(zhǎng)滾（鋼滾寬于伸縮縫間寬度500㎜以上），多次反復(fù)滾壓地面，做出地面水平面。滾壓地面時(shí)，應(yīng)除盡鋼模上的異物。在無(wú)法使用鋼滾作業(yè)的部位，應(yīng)采用刮杠刮做出地面平面。地面的平面標(biāo)高應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)確認(rèn)。混凝土地面水平一定要控制在lmm／m誤差之內(nèi)。

7）、去除泌水：地面平整度施工完成后，應(yīng)使用4米（不小于二槽鋼之間間距）刮杠至少兩次刮去多余泌水。

（三）彩色耐磨地面面層施工是在混凝土地面作出水平， 且去除泌水之后開(kāi)始進(jìn)行直至表面加工完成止。

l）、彩色耐磨地面材料施工前、中期作業(yè)階段應(yīng)在混凝土初凝階段混凝土抗壓強(qiáng)度為 1.2N／mm2 進(jìn)行，后期作業(yè)階段應(yīng)在初凝后 2至 4小時(shí)且混凝土抗壓強(qiáng)度為 1.5 N／mm2 穿著牛皮紙防水紙鞋進(jìn)行。

2）、彩色耐磨地面施工必須由專業(yè)人員操作專用的機(jī)械板作業(yè)完成。 機(jī)械板分為加裝圓盤(pán)和加裝專用特制抹具的

機(jī)械板二種，根據(jù)地面的凝結(jié)程度更換相應(yīng)的抹具。

3）、去除浮漿：在混凝土初凝期，設(shè)專人看護(hù)，用手輕按混凝土表面，達(dá)到 1－2cm 深度時(shí)，使用加裝圓盤(pán)的機(jī)械板（模板邊緣及機(jī)械板施工接觸不到處使用木板）均勻地將混凝土表面的浮漿膜刮掉。

4）、撒布材料：作業(yè)人員應(yīng)穿牛皮紙制防水鞋，將規(guī)定用量的2／3 的彩色耐磨材料手工均勻撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作業(yè)。 待彩色耐磨材料吸收一半水分之后， 進(jìn)行加裝圓盤(pán)的機(jī)械板作業(yè)。而后待耐磨材料硬化至上人無(wú)明顯痕跡時(shí)，進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)，撒布規(guī)定用量的 1／3 彩色耐磨地面材料。

5）、圓盤(pán)作業(yè)：待彩色耐磨材料整體吸收下面混凝土水分后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤(pán)的機(jī)械板作業(yè)， 機(jī)械板作業(yè)應(yīng)縱

橫交錯(cuò)進(jìn)行。

6）、機(jī)械板作業(yè)：在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況， 進(jìn)行至少三次安裝特殊抹具的機(jī)械板作業(yè)。 機(jī)械板的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械板的角度變化應(yīng)視混凝土地面的硬化情況而作調(diào)整。砼強(qiáng)度越大，機(jī)械板抹具角度越大。機(jī)械板作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行。

7）、表面磨光作業(yè)：彩色耐磨地面的最終修飾加工是使用機(jī)械板或由手工拉板加工一次完成。 另外可根據(jù)客戶要求

達(dá)到不同的表面光潔度及防滑要求。一般在混凝土初凝后 2 至 4小時(shí)且混凝土抗壓強(qiáng)度為 1.5N／mm2 完成該項(xiàng)目作業(yè)。

（四）彩色耐磨地面養(yǎng)護(hù)：

1）、彩色耐磨地面表面磨光完成后的 5—6 小時(shí)內(nèi)在其表面涂敷專用養(yǎng)護(hù)劑并覆蓋塑料薄膜進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù)， 以防止其表面水分的急劇蒸發(fā)， 保障耐磨地面材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)。 地面養(yǎng)護(hù)期一般為 7 天。（五）伸縮縫切割：

伸縮縫切割作業(yè)可以在彩色耐磨地面混凝上強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 30％時(shí)進(jìn)行。割縫寬度為 5 毫米，深度不小于10 厘米，縫內(nèi)澆注 A 型冷質(zhì)密封膏。

（六）彩色耐磨地面的修補(bǔ)方法：

若在耐磨地面施工完以后或設(shè)備安裝中有耐磨地面損壞可以按以下方法修補(bǔ)：

1）、12 毫米修補(bǔ)。（遭受雨淋．輕微損壞等場(chǎng)所的修補(bǔ)）材料：彩色耐磨地面骨料，乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠

施工方法： 將修補(bǔ)面清掃干凈。 將水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠按 2：1 比例配合，并將其作為基層涂料涂于施工面。用 5 目標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)篩除彩色耐磨地面骨料， 而后將水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠按 5：1 比例配合，并將其加入無(wú)骨料的彩色耐磨地面材料中，混合攪拌制成漿料之后， 再使用金屬抹具將材料修補(bǔ)于施工面。若有養(yǎng)護(hù)劑， 則待其表面硬化后用小毛刷涂飾完成即可。

2）、10mm 以上且面積大于 l ㎡的較深場(chǎng)所修補(bǔ)。材料：彩色耐磨地面骨料。施工方法：將要修補(bǔ)的施工面鑿去 l 厘米深的厚度，放入直徑 6 毫米間距 200 毫米鋼筋網(wǎng)片， 澆注細(xì)石混凝土。 在混凝土未硬化狀態(tài)時(shí)， 撒布彩色耐磨地面材料并用金屬抹具加工表面直至完成。 若有養(yǎng)護(hù)劑， 則待其表面硬化后用小毛刷涂飾完成即可。（由于修補(bǔ)處會(huì)留有痕跡，所以從美觀上考慮，可以對(duì)修補(bǔ)部分先進(jìn)行整齊切割，而后修補(bǔ)。即使這樣也會(huì)留有痕跡，所以最好在地面完成后加強(qiáng)成品保護(hù)）

（七）主要材料：

1、彩色耐磨地面基層混凝土所需材料應(yīng)嚴(yán)格控制， 水泥必須為普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 P.0 32．5；砂、石應(yīng)潔凈，無(wú)雜質(zhì)。砂為中砂或粗砂，碎石粒徑應(yīng)控制在 10～31.5 ㎜以內(nèi)。

2、彩色耐磨地面面層材料是特殊礦物骨料，由兩種成分構(gòu)成：一種是經(jīng)過(guò)特殊加工， 具有一定級(jí)配的堅(jiān)硬耐磨石英砂骨料。另一種為加有減水劑、擴(kuò)散劑和增強(qiáng)劑等成分的特殊水泥，其具有如下性能： l）表面強(qiáng)度大于 68MPa。2）耐磨度為普通混凝土的 4 倍。

3）莫式硬度大于 7。3、地面伸縮縫灌注采用 A 型冷質(zhì)密封膏。

（八）質(zhì)量要求：

彩色耐磨地面工程驗(yàn)收必須滿足 《地面與樓地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ209的有關(guān)規(guī)定。